Hydrauliczna ładowarka kołowa CVT 265 Przekładnia hydrokinetyczna

1.Opis produktówładowarki kołowej MCLLROY

W dziedzinie sprzętu budowlanego cztery kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to: koszt, kaliber, funkcjonalność i wsparcie po zakupie.

Miara materiału łopaty i stabilność ładowarki zależą od synchronizacji ramy ładowarki.Elastyczność i łatwa obsługa ładowarki wynikają przede wszystkim z jej układu hydraulicznego.Niska częstość występowania awarii jest współmierna do jakości sprzętu i kalibru obsługi posprzedażowej.

Ładowarki kołowe MCLLROY znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, inżynierii komunalnej, krajobrazach miejskich i wiejskich, a także w fabrykach wapna, piasku, cementu, kopalniach i różnych innych przedsiębiorstwach, instytucjach i departamentach.Jego wyjątkowa biegłość polega na operacjach załadunku kamieni, piasku i innych materiałów budowlanych w wąskich przestrzeniach.

2. Specyfikacja

3.Szczegóły i zalety kompaktowej ładowarki kołowej MCLLROY

1) Układ hydrauliczny jest stabilny i niezawodny, z potrójnymi przewodami hydraulicznymi, które ułatwiają krótkie cykle i sprawną pracę.

2) Kabina zapobiegająca wywróceniu została zaprojektowana z myślą o bezpieczeństwie jako najwyższym priorytecie i jest wyposażona w wysokociśnieniowe szkło hartowane, które zmniejsza ryzyko obrażeń nawet w przypadku stłuczenia szyby.

3) Ergonomiczny, regulowany fotel jest dostosowany do minimalizacji zmęczenia kierowcy.

4) Ogólna deska rozdzielcza i zintegrowana hydrauliczna dźwignia obsługowa zostały zaprojektowane tak, aby jazda była prosta i przyjazna dla użytkownika.

4.Linie produkcyjne ładowarki kołowej MCLLROY

Kompletny proces produkcyjny obejmuje głównie: zakup materiału - cięcie blachy stalowej - spawanie - malowanie natryskowe - suszenie - montaż - kontrola

Cięcie blachy stalowej:

Blachy stalowe wykorzystywane w procesie produkcji są starannie selekcjonowane i cięte na wymagany wymiar przez naszych wykwalifikowanych pracowników przy użyciu zaawansowanych urządzeń tnących.Proces cięcia jest ściśle monitorowany, aby zapewnić dokładność i precyzję produktu końcowego.

Spawalniczy:

Po procesie cięcia stalowe płyty są ze sobą spawane, tworząc główną konstrukcję maszyny.Wykwalifikowani spawacze wykorzystują najnowszą technologię i techniki spawania, aby zapewnić mocną i trwałą spoinę.Spoiny są dokładnie sprawdzane, aby upewnić się, że spełniają nasze surowe normy jakości.

Malowanie natryskowe:

Po zakończeniu spawania maszyna jest przygotowywana do malowania natryskowego.Nasza lakiernia jest wyposażona w najnowocześniejszy sprzęt i wykwalifikowanych malarzy, którzy używają wysokiej jakości farb, aby zapewnić długotrwałe i trwałe wykończenie.Proces malowania jest ściśle monitorowany, aby zapewnić spójne i jednolite wykończenie.

Wysuszenie:

Po procesie malowania maszynę umieszcza się w komorze suszarniczej, aby zapewnić odpowiednie utwardzenie farby.Zapewnia to trwałe i trwałe wykończenie, które wytrzyma nawet najtrudniejsze warunki pracy.

Montaż:

Po procesie malowania i suszenia maszyna jest składana przez wykwalifikowanych techników, którzy starannie montują wszystkie niezbędne komponenty, w tym silnik, układ hydrauliczny i elektryczny.Maszyna jest dokładnie testowana, aby upewnić się, że spełnia nasze surowe standardy jakości.

Kontrola:

Przed wysyłką maszyna jest sprawdzana przez nasz zespół kontroli jakości, aby upewnić się, że spełnia wszystkie specyfikacje i wymagania.Obejmuje to testowanie wszystkich komponentów i systemów, a także ostateczną kontrolę wizualną, aby upewnić się, że wykończenie jest spójne i jednolite.

Ogólnie rzecz biorąc, nasz kompletny proces produkcyjny zapewnia, że ​​każda produkowana przez nas maszyna jest najwyższej jakości i spełnia specyfikacje oraz wymagania naszych klientów.Nasze zaangażowanie w jakość przyniosło nam reputację doskonałości w branży i jesteśmy oddani dalszemu dostarczaniu naszym klientom najlepszych możliwych produktów i usług.